施工人必懂的主体施工工序及要点详述!

注册二级建造师2019-02-17 08:59:34

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施工建设项目是一个系统工程,要想有效的控制工程质量,应从影响工程的全程进行工程控制。实施建筑工程施工工序监控,应分清主次,抓住关键,确立建筑工程施工工序质量控制计划,设置建筑工程施工工序活动质量控制点,进行工程的最优化控制。下面小编就主体阶段的施工工序带你进行一下梳理。

总工序



总体原则为先地下,后地上;先主体,后围护;先结构,后装修。



1
模板工程

表1.模板工程总工序

表2.梁墙结合部关键工序分解点这免费领取800G工程干货。


表3.顶板支模关键工序分解点这免费领取800G工程干货。


2
钢筋工程



墙筋绑扎

表4.墙筋绑扎工序

要点:

1、将墙身处预留的钢筋调直、理顺,并且将表面砂浆物等杂物清理干净。先立2-4根竖筋,并划好横筋档标志。然后于下部及齐胸绑扎两根固定好位置并在横筋上划好分档标志,然后绑其余筋,最后绑其余横筋。

2、双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于Φ6间距不大于400mm,暗柱与剪力墙部位拉筋宜适当加密。为保持两排(或三排钢筋)的相对距离宜采用绑扎定位的支撑筋。

3、在墙筋上应安放塑料垫块保证保护层厚度。

4、为保证门、窗、洞口尺寸以及标高位置正确,在洞竖筋上划出标高线,门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。

5、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。


柱筋绑扎

表5.柱筋绑扎工序

要求:

1、套柱箍筋,按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

2、柱箍筋绑扎

a.按已计划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎

b.箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋均要绑扎

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋交错交置并绑扎牢固

d.柱的箍筋要求设拉筋时,拉筋应钩住箍筋

e.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应安放在柱竖筋外皮上,间距一般为800mm,以保证主筋保护层厚度准确。

f.柱核心区箍筋在绑扎柱箍筋时一次性绑扎到位,以防在绑扎梁筋时柱核心区箍筋绑扎不到位。


梁筋绑扎

表6.梁筋绑在工序

要点:

1、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

2、箍筋在折叠处的弯钩,在梁中应交错绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

3、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4、在主次梁受力筋下均应垫垫块,以保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排拒应符合设计要求。


板筋绑扎

表7.板筋绑扎工序

要点:

1、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距并弹墨线。

2、按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋电线管,预埋留孔等及时配合安装。

3、绑扎板筋时,一般用顺口或八字口,应全部绑扎,板为双层钢筋时,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1m,垫块的厚度等于保护层的厚度应满足设计要求。


楼梯筋绑扎

表8.楼梯筋绑扎工序

要点:
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的间距,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

2、待踏步模板支好后,并且钢筋绑好后,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定


3
混凝土工程



表9.混凝土工程工序

要点:

1、基础面混凝土浇筑:岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。


2、混凝土分层浇筑作业:浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面。


3、混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。


4、混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。


5、砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。


6、混凝土浇筑完毕后,在12~18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。


7、对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平。修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。


4

脚手架工程

        




表10.脚手架工程工序

要点:                                                                       

1、按要求进行定位放线;垫板(4m长、50厚脚手板)准确放置在定位线上。

2、扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上;横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、开始搭设立杆时,应每隔6跨搭设一道抛撑,直到连墙件安装完毕,架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

4、立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离不得500mm;各接头中心至主节点的距离不应大于500mm;立杆顶部高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m;立杆钢管长度不应小于6m。

5、纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接;对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内;各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

6、横向水平杆:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于750mm;横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

7、脚手板:作业层脚手板必须满铺、铺稳,离开墙面200mm;脚手板可采用对接平铺或搭接;对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度不大于150mm;采用搭接铺设时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm;作业层端部脚手板探头不应大于150mm。

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